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無縫鋼管的烤藍處理工藝流程

  來源:www.rmlawson.com

  無縫鋼管烤藍的原理是使無縫鋼管表麵產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防鏽目的。考藍處理是一種化學表麵處理,其主要作用是在工件表麵形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上鏽,提高工件的耐磨性,它隻是一種表麵處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區別。以下是關於無縫鋼管的烤藍處理工藝流程。
  一、堿性氧化法“發藍”藥液
  1.配方:硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克
  2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
  3.說明:
  (1)金屬表麵務必洗淨和幹燥以後,才能進行“發籃”處理。
  (2)金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關,“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
  (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
  (4)金屬“發藍”處理後,盡量用熱肥皂水漂洗數分鍾,再用冷水衝洗。然後,又用熱水衝洗,吹於。
  二、酸性氧化法“發藍”藥液
  1.配方:磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克
  2.製法:按配方計量後,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
  3.說明:
  (1)金屬器件先經洗淨和幹燥後才能進行“發藍”處理。
  (2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
  4.“發藍”工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鍾。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控製在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控製在5~10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
  5.“發藍”處理後金屬器件的清洗方法同上。
  1、清洗;
  2、脫脂:工件需要完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鍾上下抖動幾次,藥液濃度低於ph12時補充脫脂粉;
  3、水洗;
  4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;
  5、水洗;
  6、發黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;
  7、水洗;
  8、吹幹
  9、上油。
  效果:
  (1)發黑安全不用電,用堿性高溫發黑需100%用電。(2)提高工效:共需1-2小時。(3)發黑成本低,設備簡單,操作方便;對發黑時間作了嚴格的控製。(4)工藝適應性強:解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
  一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防鏽處理工藝。軸承套圈在熱處理後經過除油脫脂,然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理,其配比為2-3∶1,其餘加水;加水量以溫度在135℃-145℃為合適;時間15-25分鍾;取出套圈用清水衝洗後進行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下1-2分鍾;經鈍化處理並幹燥後,放入105℃-120℃的機油或防鏽油中1-3分鍾,至氣泡完全消失後取出,停放10-15分鍾後檢驗。本發明生成的氧化物薄膜性能穩定,在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生鏽,軸承的外觀質量得到明顯改善。
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